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脉冲喷吹袋式除尘器

含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器，粉尘阻留在滤袋外表面上，透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体，从出气管排出。

砖厂布袋除尘器设备清灰过程：

由控制仪定期顺序触发各排气阀，使脉冲阀背压室与大气相通（泄气），脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出（一次风），通过文氏管诱导倍数（约一次风的5～7倍）周围空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋急剧膨胀振动，加之气流反向吹扫作用，使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。

这种清灰方式由脉冲的特征，因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500～700kPa，喷吹时间为0.1～0.2s，喷吹周期一般为60～180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。

布袋除尘器为什么除尘效率 高呢？

当布袋除尘器开始除尘时，粉尘会直接吸附在滤料表面，开始很多粉尘微颗粒会透过滤料，但是随着过滤过程的进行，较大的粉尘颗粒阻挡住了孔隙，缩减了孔隙的面积，使得较小的粉尘颗粒也不能通过而被阻挡在滤袋的表面。在滤料的表面慢慢 聚集起的一层粉尘叫做“一次粉尘层”或“集尘层”如果吧滤料和一次粉尘层看做筛子，相当于前者是 粗筛子，后者是细筛子，前者是孔隙大，后者是孔隙小。所以，微小的粉尘颗粒也被筛子挡住，从而提 高了滤料的除尘效率。

砖厂布袋除尘器设备发展现状：

1、在我国冶金工厂烟气脱尘时，使用广泛的就是布袋除尘器，大部分布袋除尘器，用于铁合金和炼钢生产中，相当多的布袋除尘器用于烧结生产中， 以净化吸尘烟气。已经有了采用布袋除尘器为烧结机和平炉工艺烟气脱尘的经验。

2、实际采用长7.0-12m的过滤布袋捕尘，而的是9.0和9.6的带八个支撑环的过滤布袋。支撑环由耐腐蚀钢制造，由于能再次使用而保证减少支撑 环的消耗量。

3、当温度达到150℃的烟气脱尘时，采用热稳定性能好的合成滤布，当温度更高时，采用玻璃布。

4、当连续地从料仓中卸出捕收的粉尘时粉尘时，要保证布袋除尘器稳定的工作。

5、用增加过滤速度的方法可以降低除尘器烟气脱尘成本，可以减少设备尺寸，并且能提高过滤配件的使用寿命。布袋除尘器在很大程度上能做达到这一 点，能在不切断烟气流的情况下进行过滤配件的清灰，从而提高了设备的可靠性能。