开泰粉尘净化设备厂家-搅拌站布袋除尘器-宁夏布袋除尘器

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，水泥厂布袋除尘器，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

4、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。

5、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

7、过滤速度

过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 处理风量

v — 过滤风速（m/min）

s — 总过滤面积（m2）

注明： 过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）

　　袋式除尘器可以在非正常情况下排放现有的水泥窑大多采用电除尘器，受电除尘器自身的安全要求，有2种超标情况：①点窑时煤燃烧不完全，co超标，此时不向电除尘器供电引起粉尘浓度超标排放。不过，它的时间不长，超标排放量也不大，可以忽略。窑点火，窑温上升到一定温度时，燃烧基本正常时才投料，电除尘器也投入运行。因时间很短，而投料之前只有***，搅拌站布袋除尘器，即使有一段时间超标，超标值很少(200mg/m3~300mg/m3)，排放总量可以忽略。②生产过程中，由于操作不当造成co超标，停止向除尘器供电引起粉尘浓度超标排放。此时由于要对窑系统进行调整，不能停止运行，因此只能停止向电除尘器供电，这引起粉尘浓度超标排放，此时粉尘浓度超标排放量就大了。窑尾粉尘浓度平均为60g/nm3~80g/nm3，增湿塔及电除尘器壳体的沉降率分别为20%、50%，排入大气的粉尘浓度则为60~80×(1-0.2)×(1-0.5)=24g/nm3~32g/nm3，***规定的水泥窑排放标准为100mg/nm3，生产过程中由于操作不当造成co超标，停止向电除尘器供电引起粉尘浓度超标排放量是达标排放量的240~320倍，石料厂布袋除尘器，这是十分惊人的，宁夏布袋除尘器，而采用袋式除尘器就可避免此情况。

　　经济方面的比较袋式除尘器的阻力大，而电除尘器阻力小，因而很多人认为袋式除尘器主风机消耗的电功率也要大很多。其实电除尘器除了主风机消耗的电功率之外，还有高压供电机组、电除尘器绝缘加热器及极板的振打等都会耗电，算起来两者的功率消耗相差也不是很大。初***2类除尘器接近(袋式除尘器比电除尘器高约4%)，运行费和维护费袋式除尘器比电除尘器高一些。

滤袋采用聚苯硫醚 (PPS)纤维，是一种耐高温合成纤维，厂家保证寿命300000h，应该运行4年以上，一些电厂滤袋寿命仅2～3年。有的除尘设备袋式除尘器厂，含尘烟气流速选择过高，气流***又不均匀，造成局部冲刷破袋。设有旁路烟道的袋式除尘器，有的阀门关不严，造成***排放浓度超标。

1.3 电袋除尘器

1.3.1 现状

很多电厂上世纪 80、90年代采用电除尘器除尘设备，当时***排放浓度要求不高，一般装设3个电场，由于环保对***排放要求越来越高，电除尘器需要改造，有的加装一个电场提高除尘效率，降低***排放浓度，当呼和浩特电厂200MW机组采用袋式除尘器运行成功后，一些电厂准备改袋式除尘器，除尘器厂推荐采用电袋除尘器被很多电厂所接受。电场保留电除尘器，第二、三电场改袋式除尘。不过尘袋破损率较高，在目前条件下不是组合，采用电袋除尘器要慎重。

电袋除尘器除尘设备存在的主要问题是滤袋寿命短。滤袋破损原因有的***分析认为：目前袋式除尘多采用聚苯硫醚 (PPS)纤维，该滤袋寿命与含氧量有关，当烟温在160以下，含氧量9%以下运行寿命可超过 30000h，由于电除尘器，电晕放电形成臭氧，转化为NO2、SO3对滤袋造成氧化及腐蚀损伤。有的***认为烟气中氧量增加，造成滤袋寿命的降低。此外电除尘与布袋除尘串联布置，有的没有在袋式除尘前设分布板，使进入袋式除尘烟气不均匀，造成部分滤袋破损。

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