脉冲布袋除尘器生产厂家-脉冲布袋除尘器-开泰除尘设备厂家

近年来出现了其有***清灰装挽的袋式除尘器，如脉冲袋式除尘器就是其中的一种。这种除尘器是在不切断被处理含尘气体的情况下，对滤袋进行连续清灰的，运行中除尘器的压力拟失和被处理的含尘气体量几乎不变。利用压缩空气其消耗***仅片被处理含尘气体的0.13^-0.3%r灰和采高滤袋后，过淹风速达5米/分。它同机械振打清灰袋式除尘器比较，具有处理含尘气体能力大、滤袋寿命长、除尘效率高和维护缝小等优点。

开泰环保除尘器的除尘处理：在吸收之前，若能专门设置高的除尘器如电除尘器等，那是理想的，然而也可能是不太经济的。若能在吸收时考虑在清除气态污染物的过程中，一同清除烟气，那是较为理想的。如在吸收塔前增设预洗涤塔，或只用一个塔，下段为预洗段、上段为吸收段，或研究出既能除尘又能吸收气体的湿式洗涤器，不过这二者的设计要求是不大一致的，脉冲布袋除尘器，应予充分注意。

预冷却处理：吸收操作希望在较低温度下进行，脉冲布袋除尘器生产厂家，但有的废气温度较高，这就豁要在吸收之前进行烟气的冷却，家具厂脉冲布袋除尘器，其方法可采用换热器，但设备庞大；也可用水直喷人烟道增湿降温，但易形成酸雾腐蚀设备或阻塞管道。目前使用较广的是用预洗涤塔或预洗涤段，效果比较好。

净化气体的热处理：在冷却增湿处理大量烟气和某些不利的气象条件下，将发生“白烟’，白烟在没有充分上升、扩散之前就已回到地面，会产生较高浓度的污染。防止白烟的措施之一是设置尾部撇烧护，嫩烧***或重油，使少量燃气混人净化气中，这种效果较好。

开泰单机布袋除尘器除尘效率大于百分之九十九点单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所，如焊接时。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。

　　为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

除尘器的选用

1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据***或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。 过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶***毡。lt;250°C时，选用芳纶诺梅克斯***毡或800g/m2玻纤***毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

　　确定了系统的核心部分以后，就需要开始针对系统选择设备，核心的设备有，环保离心风机，除尘器，风管，集尘罩。其中集成罩的选择主要是选择密闭性好，并且能够与尘源尽量贴合的即可，同时考虑到煤气粉尘有一定的腐蚀性，可以选择耐腐蚀的材料。

　　***重要的就是除尘器的选择，在选择除尘器的时候，我们需要考虑的问题主要集中在粉尘的物理性质和化学性质上，例如粉尘的粒径跨度直接决定了除尘器的选择，如果粒径一般在10μm以上的，熔炼炉脉冲布袋除尘器，可以考虑使用旋风除尘器来净化，因为旋风除尘对于大颗粒的净化效率非常高，但是旋风除尘器也有自身的缺陷，那就是他无法净化细小颗粒的粉尘，而且由于旋风除尘器的特性，旋风除尘往往因为自带风机，其风机的叶轮直接与粉尘接触，磨损相对较为严重。对于粒径小于10μm的除尘选择可以考虑静电除尘器、袋式除尘器或者滤筒式除尘器。

　　袋式除尘器虽然阻力比较大，但是除尘效率和除尘稳定性无疑都要比静电除尘器高，也是目前各种除尘设备的，伴随着滤料的发展，袋式除尘器和滤筒式除尘器也有了长足的发展，从某种程度上说，滤筒式除尘器的效率相对袋式除尘器还要高一些，这二者在选择的时候一般并没什么特别的区分，他们的主要区别在于清灰方式上，袋式除尘器是可以采用震打清灰的，滤筒式除尘器则只有脉冲清灰一种方式，在某些特殊场合，必须用振打清灰的时候，那就只要选择袋式除尘器了。在这里，我们选择滤筒式除尘器作为本系统除尘器。***后就是风管的设计了，风管的设计一定要注意配合洗煤工厂的实际情况设计管路，同时要注意尽量减少弯头和阀门，限度的节省风力。

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