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DZW93型低压喷吹脉冲袋式除尘器工作原理

含尘气体由除尘器进风口并经分流板进入滤尘箱，通过滤袋各种效应将尘、气分离，净化后的净气经引射器，由出风口排出，阻留在滤袋表面粉尘随时间延长不断增多，滤袋阻力增大。为保证除尘器阻力在限定值内（1470-1770pa）由控制仪表定时开启各室喷吹系统，轮流向各室喷吹定量压缩空气和引射器诱导数倍净化过的气体进入各室，单机布袋除尘器，将滤袋积灰清掉落入灰斗，粉尘再经螺旋输送到排灰阀排出机体。

结构特点：

除尘器由进风口、过滤箱、出风口、净气箱、灰斗、排灰系统（减速装置、螺旋、排灰阀）喷吹系统（贮气包、脉冲阀、电磁阀、引射器、控制仪）组成。

在布袋除尘前增加了重力除尘器的好处：

在除尘过程中，灰库单机布袋除尘器厂家，较大的***颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的***颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有效保护布袋，石墨厂单机布袋除尘器，延长其使用寿命。

在除尘干管前端增加冷风阀的作用：

　焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量***；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生***，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅速降低。

在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀：

在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安全因素。为避免这些不安全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀，在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确保系统安全运行。

气箱式脉冲袋除尘器是九十年代***水平面的***率除尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋式除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器的结构有其特点，所以提***率，延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，仓顶单机布袋除尘器价格，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶***毡，允许使用温度小于120℃。

如滤袋采用芳纶***毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

本系列脉冲除尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系 列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作，基本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体含尘浓度小于100MG/M3，本系列收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度－25℃时，若要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变。

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